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| motiv kontaktlinsen |
Verschleißfeste Membran ( hart Tooling) : Ob es anorganischem Material oder organisches Material Glas ist , im täglichen Einsatz , aufgrund der Reibung mit Staub oder Sand ( Siliziumoxid) , wird es dazu führen das Objektiv zu tragen. Es gibt Kratzer in der Oberfläche der Linse. Im Vergleich zu Glas, ist die starre BR organisches Material relativ gering und es ist mehr kratzempfindlich . Durch ein Mikroskop können wir beobachten, dass die Kratzer auf der Oberfläche des Objektivs in zwei Arten unterteilt werden : Erstens, die Kratzer verursacht durch Kies. Es ist leicht und klein , hat eine Brille nicht leicht zu erkennen. Die andere ist die größere Kies Kratzer erzeugt . Es ist tief und rau. Wenn es in der zentralen Region ist , wird es Auswirkungen auf unsere Visionen .
Anti Verschleiß Film begann in den frühen 1970er Jahren, als die Glaslinse ist nicht leicht zu schleifen wegen seiner hohen Härte Nickeloxid, organischen Linse zu weich ist , so einfach zu tragen. Plattierte Quarzgut in der Vakuumbedingungen in der organischen Oberfläche der Linse , wobei eine Schicht von sehr harten verschleißfesten Schicht , aber wegen seiner thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Films Basismaterial nicht übereinstimmen, ist es leicht, Strippen und Film embitterment und daher Verschleißschutz -Effekt ist nicht ideal.
Nach den 1980er Jahren zeigte sich, dass theoretisch durch Verschleiß Mechanismus erzeugt wird, nicht nur in Bezug auf die Härte hat das duale Charakter der Folie eine Härte Verformung , dh je höher die Härte einiger Materialien , aber die Verformung klein, und einige geringe Härte , aber mit einer großen Deformation . Die Abriebfestigkeit der zweiten Generation der Membrantechnik ist durch das Tauchverfahren Verfahren in der organischen Oberfläche der Linse mit einer hohen Härte und schwer des Materials Verbitterungsstörung beschichtet.
Die dritte Generation der verschleißfeste Membran-Technologie seit den 1990er Jahren entwickelt , vor allem in den weniger reflektierende Folie auf der organischen Beschichtung Objektiv Verschleißfestigkeit. Organic Linse Härte des Filmträgers und der Härte der Antireflexionsschicht sehr unterschiedlich ist, ist die neue Theorie, dass eine Schicht aus Anti-Verschleiß- Beschichtung , so dass die Linse eine dämpfende Wirkung von Kies Reibung zwischen dem Bedarf und nicht anfällig für haben Kratzer. Zwischen der dritten Generation Antiverschleißbeschichtung Materialien Härte lag zwischen weniger reflektierenden Film und der Linse Substrat Härte, geringen Reibungskoeffizienten und schwer zu Sprödbruch .
Die vierte Generation von Anti Membrantechnik ist die Verwendung von Siliciumatomen , Härten Lösung, die sowohl das organische Substrat , aber auch anorganische ultrafeine Teilchen der Materie , wie Silizium , verschleißfeste Schicht mit Zähigkeit und Härte. Moderne Beschichtung der wichtigste Anti-Verschleiß- Folien-Technologie Immersionslinse nach einer Multi-Channel- Reinigung -, Tauch- sowie Hardware-Lösung , nach einer gewissen Zeit , brachte zu einer bestimmten Geschwindigkeit . Bei diesem Tempo wird die Viskosität von harten und Kampf eine entscheidende Rolle in der Abnutzung der Dicke der Neodymfluorid Film spielen . Eingereicht nach der Polymerisation in dem Ofen über 100 ° C , 4-5 Stunden , die Beschichtungsdicke 3-5 Mikron.
Entspiegelung der Oberfläche des Objektivs ist eine sehr dünne anorganische Metalloxid -Materialien ( weniger als 1 Mikrometer dick) , hart und spröde. Wenn auf Glas abgeschieden Linsen aufgrund der Filmträger ist relativ hart , Kies in seinem oberen , der Film relativ anfällig für Kratzer ; Antireflexbeschichtung , die auf organischen Linsen aufgrund der Filmträger ist relativ weich , Kies in der Membran, die über die Schicht , der Film ist sehr anfällig für Kratzer . Organic Linsen müssen überzogen Antireflexionsbeschichtung überzogen verschleißfeste Membran sein , und die Härte der beiden Folien müssen übereinstimmen motiv kontaktlinsen.
Wenn Licht durch die Linse vor und nach der Oberfläche , wird es nicht nur Brechung , sondern auch die Reflexion. Die Reflexion dieser Linse Vorderseite werden die Menschen sehen, eine weiße Oberfläche der Linse , wenn sie die Augen der Menschen , die eine Brille tragen zu beobachten. Beim Fotografieren dieser Reflex wird auch ernsthaft beeinflusst das Aussehen derer , die eine Brille trägt .
Anti Verschleiß Film begann in den frühen 1970er Jahren, als die Glaslinse ist nicht leicht zu schleifen wegen seiner hohen Härte Nickeloxid, organischen Linse zu weich ist , so einfach zu tragen. Plattierte Quarzgut in der Vakuumbedingungen in der organischen Oberfläche der Linse , wobei eine Schicht von sehr harten verschleißfesten Schicht , aber wegen seiner thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Films Basismaterial nicht übereinstimmen, ist es leicht, Strippen und Film embitterment und daher Verschleißschutz -Effekt ist nicht ideal.
Nach den 1980er Jahren zeigte sich, dass theoretisch durch Verschleiß Mechanismus erzeugt wird, nicht nur in Bezug auf die Härte hat das duale Charakter der Folie eine Härte Verformung , dh je höher die Härte einiger Materialien , aber die Verformung klein, und einige geringe Härte , aber mit einer großen Deformation . Die Abriebfestigkeit der zweiten Generation der Membrantechnik ist durch das Tauchverfahren Verfahren in der organischen Oberfläche der Linse mit einer hohen Härte und schwer des Materials Verbitterungsstörung beschichtet.
Die dritte Generation der verschleißfeste Membran-Technologie seit den 1990er Jahren entwickelt , vor allem in den weniger reflektierende Folie auf der organischen Beschichtung Objektiv Verschleißfestigkeit. Organic Linse Härte des Filmträgers und der Härte der Antireflexionsschicht sehr unterschiedlich ist, ist die neue Theorie, dass eine Schicht aus Anti-Verschleiß- Beschichtung , so dass die Linse eine dämpfende Wirkung von Kies Reibung zwischen dem Bedarf und nicht anfällig für haben Kratzer. Zwischen der dritten Generation Antiverschleißbeschichtung Materialien Härte lag zwischen weniger reflektierenden Film und der Linse Substrat Härte, geringen Reibungskoeffizienten und schwer zu Sprödbruch .
Die vierte Generation von Anti Membrantechnik ist die Verwendung von Siliciumatomen , Härten Lösung, die sowohl das organische Substrat , aber auch anorganische ultrafeine Teilchen der Materie , wie Silizium , verschleißfeste Schicht mit Zähigkeit und Härte. Moderne Beschichtung der wichtigste Anti-Verschleiß- Folien-Technologie Immersionslinse nach einer Multi-Channel- Reinigung -, Tauch- sowie Hardware-Lösung , nach einer gewissen Zeit , brachte zu einer bestimmten Geschwindigkeit . Bei diesem Tempo wird die Viskosität von harten und Kampf eine entscheidende Rolle in der Abnutzung der Dicke der Neodymfluorid Film spielen . Eingereicht nach der Polymerisation in dem Ofen über 100 ° C , 4-5 Stunden , die Beschichtungsdicke 3-5 Mikron.
Entspiegelung der Oberfläche des Objektivs ist eine sehr dünne anorganische Metalloxid -Materialien ( weniger als 1 Mikrometer dick) , hart und spröde. Wenn auf Glas abgeschieden Linsen aufgrund der Filmträger ist relativ hart , Kies in seinem oberen , der Film relativ anfällig für Kratzer ; Antireflexbeschichtung , die auf organischen Linsen aufgrund der Filmträger ist relativ weich , Kies in der Membran, die über die Schicht , der Film ist sehr anfällig für Kratzer . Organic Linsen müssen überzogen Antireflexionsbeschichtung überzogen verschleißfeste Membran sein , und die Härte der beiden Folien müssen übereinstimmen motiv kontaktlinsen.
Wenn Licht durch die Linse vor und nach der Oberfläche , wird es nicht nur Brechung , sondern auch die Reflexion. Die Reflexion dieser Linse Vorderseite werden die Menschen sehen, eine weiße Oberfläche der Linse , wenn sie die Augen der Menschen , die eine Brille tragen zu beobachten. Beim Fotografieren dieser Reflex wird auch ernsthaft beeinflusst das Aussehen derer , die eine Brille trägt .
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